丹東東晟自動化技術有限公司
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大型液壓站的保養方式有哪些？
1) 新機運轉的六個月內應注意運轉狀況
在新機運轉期間內,應把握運轉狀況檢查,例如機件的保養,螺絲是否有松動,油溫是否有不正常升高,液壓油是否很快劣化,檢查使用條件是否符合規定等.
(2) 液壓泵起動後勿立即加給負荷
液壓泵在啟動後須實施一段時間無負荷空轉(約10分鐘~30分鐘),尤其氣溫很低時,更須經溫車過程,使液壓回路循環正常再加予負載,并確認運轉狀況.
(3) 觀察油溫變化
注意檢查Z高和Z低油溫變化狀況,并查出油溫和外界環境溫度的關系,如此才能知道冷卻器容量,儲油箱容量是否與周遭條件,使用條件互相配合,對冷卻系統的故障排除也才有跡可循.
(4) 注意液壓泵的噪音
新的液壓泵初期磨耗少,容易受到氣泡和塵埃的影響,高溫時潤滑不良或使用條件過荷等,都會引起不良後果,使液壓泵發出不正常的影響.
(5) 注意檢查計器類的顯示值
隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值,壓力開關燈號等振動情形和安定性,以盡早發現液壓回路作用是否正常.
(6) 注意觀察機械的動作情況
液壓回路設計不當或元件制造不良,在起始使用階段不容易發現,故應特別注意在各種使用條件下所顯現出的動作狀態,一發覺有異狀應與制造廠商連絡以確認作用是否正常.
(7) 注意各閥內的調整
充份了解壓力控制閥,流量控制閥和方向控制閥的使用說明書,對說明書上的調整范圍和極限須特別留意,否則調整錯誤不僅損及機械,更對安全構成威脅.
(8) 檢查過濾器的狀態
對回路中的過濾器應定期取出清理,并檢查濾網之狀態及網上所吸附的污物,分析質,量和大小,如此可觀察回路中污染程度,甚而據此推斷出污染來源所在.
(9) 定期檢查液壓油的變化
每隔一,二個月檢查分析液壓油劣化,變色和污染程度的變化,以確保液壓傳動媒介的正常.
(10) 注意配管部份洩漏情況
液壓裝置配管良否,於運轉一段時間後即可看出,檢察是否漏油,配管是否松動.
(11) 隨時注意異?，F象的發現
異常聲音,振動或監視系統異常信號等,必定有其原因,一發現有異?，F象時,即刻找來回路圖,按圖索驥,小心觀察異?，F象是否為一時錯誤所造成.評估需不需要停車處理.舉凡壓力,負荷,溫度,時間,起動時,停止時都包含了可能產生異?，F象之原因.平時即應逐項分析研討.
